Passare dall’idea al componente funzionale in tempi rapidi è oggi una priorità per le aziende che operano in settori ad alta personalizzazione. In un contesto industriale in cui ogni macchina è un progetto unico, la possibilità di produrre pezzi su misura senza vincoli produttivi diventa un vantaggio competitivo essenziale.
È proprio su questa esigenza che si fonda la collaborazione tra Weerg, realtà italiana specializzata in stampa 3D online e lavorazioni CNC, e CT Pack, azienda leader nella progettazione e costruzione di macchine automatiche per il confezionamento.
Con l’introduzione della tecnologia Multi Jet Fusion (MJF), CT Pack ha ottimizzato il proprio flusso produttivo, riducendo i tempi di realizzazione dei componenti, migliorando la flessibilità operativa e garantendo performance meccaniche elevate, grazie all’uso del Nylon PA12.
Due aziende italiane, una visione condivisa
CT Pack opera nel comparto del packaging alimentare, sviluppando soluzioni per prodotti da forno, dolci e gelati. Ogni impianto viene realizzato su misura, rispondendo a specifiche esigenze di progettazione e funzionalità. Questa complessità impone la creazione di componenti unici, talvolta in piccole serie, con geometrie difficili da ottenere attraverso metodi tradizionali.
In questo contesto, la stampa 3D ha assunto un ruolo strategico. La possibilità di progettare, produrre e testare componenti in tempi rapidi è diventata un elemento chiave per garantire la competitività e mantenere elevati standard qualitativi.
Stampa 3D MJF: l’alleato tecnologico per la produzione industriale
L’introduzione della stampa 3D MJF da parte di CT Pack, grazie alla collaborazione con Weerg, ha permesso di superare alcune limitazioni delle tecnologie convenzionali. Il materiale utilizzato, il Nylon PA12, si è rivelato particolarmente efficace per impieghi meccanici, grazie a:
- Elevata resistenza strutturale.
- Ottima stabilità dimensionale.
- Eccellente finitura superficiale.
Il vantaggio non si limita solo all’aspetto tecnico: l’uso della stampa 3D consente di produrre on-demand, eliminando l’obbligo di lotti minimi e riducendo gli sprechi, con un impatto diretto sull’efficienza del ciclo produttivo.
Ottimizzazione operativa e tempi di sviluppo ridotti
L’introduzione della tecnologia MJF all’interno della filiera CT Pack ha comportato un significativo aumento della velocità di sviluppo. La possibilità di passare dalla progettazione al componente finale in pochi giorni ha trasformato la gestione delle commesse, migliorando la reattività alle richieste dei clienti.
La preventivazione automatica offerta dal portale Weerg ha semplificato ulteriormente il flusso: l’interfaccia intuitiva consente di caricare i file, selezionare i materiali e ottenere una quotazione immediata, riducendo i tempi decisionali e rendendo più agile l’intero processo produttivo.
Il valore strategico percepito da CT Pack
All’interno di CT Pack, la stampa 3D è ormai considerata un elemento di grande rilevanza strategica. In qualità di produttori di macchine automatiche altamente personalizzate, l’azienda si confronta quotidianamente con la necessità di sviluppare componenti unici, spesso con geometrie complesse.
Proprio per queste caratteristiche, la produzione additiva ha rappresentato una svolta: ha permesso a CT Pack di superare alcuni vincoli delle lavorazioni tradizionali, offrendo una flessibilità mai sperimentata prima. Il team ha inoltre evidenziato come la piattaforma digitale di Weerg abbia accelerato il processo decisionale e contribuito a ridurre in modo tangibile il time-to-market dei loro componenti.
Manifattura digitale per la trasformazione industriale
L’esperienza di CT Pack rappresenta un caso concreto di innovazione applicata alla produzione. L’integrazione della stampa 3D industriale nei processi meccanici ha consentito di rispondere con maggiore flessibilità alle esigenze del mercato, ottimizzando tempi, costi e risorse.
Grazie al supporto tecnologico di Weerg, ogni progetto può evolvere rapidamente dalla fase di concept al componente finito, mantenendo precisione e affidabilità costanti. Un esempio virtuoso di come la manifattura additiva possa supportare la trasformazione dell’industria italiana verso modelli più agili e competitivi.